Вернуться ко всем новостям

Объединенная компания "Русал" успешно провела испытания коллоидного анода

17.06.2008
ОК "Русал", крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, сообщает об успешном вводе в эксплуатацию опытного участка по производству коллоидной анодной массы. Коллоидный анод является ключевой составляющей проекта по разработке уникальной экологически совершенной технологии производства алюминия. Общий объем инвестиций в разработку новой технологии составит около 25 млн дол.

Главная цель данного проекта, реализуемого силами Инжинирингово-строительного дивизиона ОК "Русал", - создание идеального электролизера Содерберга, который при минимальном воздействии на окружающую среду и экономном расходе сырья по своим параметрам производственной эффективности не уступает технологии обожженных анодов. Данная технология, кроме использования коллоидного анода, включает в себя еще целый ряд технологических и технических изменений, которые позволят привести экологические показатели технологии Содерберга в соответствие c аналогичными показателями обожженных анодов.

Научно-исследовательские работы и тестирование технологии с 2006 г. проходили на экспериментальной площадке Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ), а в апреле 2008 г. для отработки технологии на предприятии был запущен опытный участок производства коллоидной массы. Сегодня коллоидная анодная масса используется на 20 электролизерах КрАЗа. После успешного окончания испытания технология будет применена в 5 корпусах завода. Планируется, что в 2010-2015 гг. эта технология будет внедрена на всех предприятиях ОК "Русал", работающих по технологии Содерберга.

Новая технология коллоидного анода станет основой второго этапа экологической модернизации крупнейших алюминиевых заводов мира, работающих по технологии Содерберга - Красноярского и Братского. Также на эту технологию будут переведены соответствующие производства Иркутского, Новокузнецкого, Волгоградского алюминиевых заводов, где экологическая модернизация с переходом на технологию коллоидного анода будет осуществлена в один этап.

После окончания внедрения уникальной технологии на КрАЗе завод снизит выброс фтористого водорода HF до показателя 0,24 кг/т (с 0,7 кг/т), фтора (F) - до 0,6 кг/т (с 1,62 кг/т), диоксида углерода (СО2) - до 53,5 кг/т (с 78,9 кг/т), бенз(альфа)пирена - до показателя 0,001 кг/т (с 0,002 кг/т). По бенз(альфа)пирену показатели коллоидного анода достигают показателей российского законодательства и рекомендаций OSPAR 2010 г.